【电梯节能】节能减排再升级

巨大的吊车，将发电厂原来的除尘烟道吊离，指挥的哨声不停地吹响……5月5日下午，在位于池州市的神皖九华发电厂内，浙江菲达环保的技术人员和工人师傅正在紧张施工。

“我们现在拆除的是静电除尘器，然后换装新型湿式电除尘器。更换后，电厂锅炉产生的烟尘经过脱硫，PM2.5就接近零排放了。 ”九华电厂的副总工程师王清华介绍说。

从今年4月中旬开始，神皖九华电厂对正在使用、在国内尚属先进的脱硫除尘减排设备进行拆除，升级使用国内**的节能减排新设备；通过技术改造，使发电厂污染物接近“零排放”，节能减排在全国同类机组中树起标杆。

作为省内率先投运脱硫、脱硝设施的发电企业，神皖九华发电厂为加快落实国家关于煤电机组升级改造行动计划、推进能源生产革命、助推绿色发展，投资近1.7亿元对锅炉的制粉系统、燃烧系统进行节能改造。

“我们这次实施的是2号机组深度节能一体化技术改造。现在我们每发一度电，大约要耗煤323克；通过技术升级，发每度电可节煤14克左右。一年下来，可节约标准煤2万多吨，减少污染物排放 3000吨左右，为企业节约开支约2000万元。 ”王清华说。

记者在2号机组发电车间看到，来自湖北汉川汉电检修公司的技术人员在对汽轮机主机进行超声波探伤。 “我们先检修主机，然后进行汽轮机通流技术改造，提高蒸汽的利用率。 ”正在施工的项目负责人王德智介绍说。

去年，神皖九华发电厂完成发电量36.12亿千瓦时，实现利润2.79亿元，同比增加1.3亿元。

“此次深度节能减排技术改造，将使我们的机组节能指标达到中电联发布的2014年全国同类型机组**的水平；通过对烟气除尘、脱硝、脱硫协同处理，我们在省内将率先实现超低排放的目标。 ”九华发电厂负责人周本多说。